.RU

Содержание - Курсовая работа - Организация подготовки производства к выпуску новой продукции с целью обеспечения...


Содержание


Содержание 2

Введение 3

1. основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции с целью обеспечения конкурентоспособности предприятия 6

1.1 Содержание и задачи системы создания и освоения новой продукции 6

1.2 Структура цикла создания и освоения новых изделий 10

1.3 Основные направления сокращения цикла «исследование – разработка – производство - сбыт» 14

2. Анализ организации СИСТЕМы СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА УП «ЗАВОД ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ» 15

2.1 Технико-экономическая характеристика УП «Завод полупроводниковых приборов» 15

2.2 Система технической подготовки на предприятии 19

2.3 Анализ организации подготовки производства к выпуску новых изделий на УП «Завод ППП». Обеспечение качества продукции 25

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ организации подготовки производства к выпуску новой продукции на уп «Завод ппп» 29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 37


Введение


Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

- определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

- установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

- создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

- закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

- организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

- обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

- установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

В основе рациональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации производства: соответствие организации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-технические и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов производства и особенностей организации труда работников и т.д.

Учитывая особенности процессов создания новой техники, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.

Цель курсовой работы – изучить организацию подготовки производства как организацию нового производства для выпуска новой продукции, отдельного предприятия или цеха.

Исходя из цели были поставлены следующие задачи:

- рассмотреть понятие подготовки производства и ее содержание;

- провести анализ организации подготовки производства к выпуску новой продукции на исследуемом предприятии;

- предложить пути совершенствования организации подготовки производства на исследуемом предприятии.

Предмет исследования – подготовка производства к выпуску новой продукции.

Объект исследования – УП «Завод ППП».

1. основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции с целью обеспечения конкурентоспособности предприятия

1.1 Содержание и задачи системы создания и освоения новой продукции


Разработка новой продукции на предприятии базируется на системе создания и освоения новой продукции.

Система создания и освоения новой продукции (обычно называется «системой создания и освоения новых изделий») образует замкнутый цикл. Процесс «исследование – разработка – производство - сбыт» включает период фундаментальных исследований (они относятся к непроизводственной сфере и могут иметь своим результатом целый класс нововведений в различных областях) и научно-производственный цикл – процесс создания, освоения и сбыта конкретного нововведения.[1, с.166]

Цикл нововведений носит замкнутый характер, поскольку производство является не только ареной приложения научных знаний, но и важнейшим источником информации для их развития. Следует отметить, что обратные связи возникают не только между заключительной и начальной, но между промежуточными стадиями. Это требует создания на каждой фазе информационной службы для сбора исходных данных и анализа эффективности последующих стадий. Цикл представляет собой не механическую система, а целостную систему, комплекс взаимосвязанных этапов. Наряду с генеральным, целенаправленным движением от науки к производству, немаловажное значение имеет и обратный поток информации, вызывающий необходимость в дополнительных исследованиях и разработках, выборе новых тем фундаментальных исследований, перестройке программ обучения кадров.

Особо учитывается обновление размерных рядов оборудования, содержащих конечный набор технических средств, удовлетворяющих все предвидимые потребности заказчиков и классифицированных в группы по основным параметрам, а также базовых технологий.

Предельная длительность цикла определяется сроками обновления техники в связи с ее экономическим, экологическим и социальным устареванием. Экономическое устаревание техники связано со снижением стоимости ее воспроизводства (на основе уменьшения издержек производства и эксплуатации, а также расширения масштабов выпуска) и повышением эффективности новых поколений и моделей техники. При моральном износе первого рода ранее приобретенные дорогие машины того же вида не могут реализовать часть своей стоимости. При моральном износе второго рода условия воспроизводства и формирования стоимости продукции определяет новая более эффективная техника. Это требует досрочной замены устаревшего оборудования. НТП, происходящий в период активной службы оборудования, позволяет заменять изношенные машины другими, более эффективными и относительно более дешевыми. Моральному износу второго рода подвергается не только применяемая, но и выпускаемая техника, если она не позволяет выпускать продукцию нового общественно необходимого качества. [4, с.106]

Экологическое устаревание техники обусловлено ее несоответствия новым требованиям охраны окружающей среды и использования природных ресурсов.

Обновление техники – планомерный процесс ее замены, на более эффективную с учетом физического износа, экономического, экологического и социального устаревания. Большое значение имеет согласование сроков износа всех видов устаревания техники, сокращения разрыва между ними. Нет смысла повышать долговечность машины за пределы срока, когда ее все равно придется заменять по экономическим, экологическим или социальным соображениям.

Научно-техническая продукция ныне устаревает в среднем за 5-7 лет. Между тем научно-производственный цикл до промышленного выпуска новых машин, материалов и т.д. в Республике Беларусь в среднем также 5-7 лет. Средний норматив срок сооружения предприятий составляет 3-3,5, а фактический 9 лет. Именно поэтому большая часть затрат на нововведения не окупается.

Устаревание знаний в отличие от техники не связано с удешевлением производства аналогичной информации. В тоже время выдвижение и обоснование новых технических идей может привести к нецелесообразности разработки ранее сделанных открытий и изобретений в этой области. Срок жизни технических идей в современных условиях составляет по оценке ученых 6-8 лет, прикладные исследования и разработки полностью устаревают за 5-10 лет. Поэтому для того, чтобы период эффективного использования нововведений составлял не менее четверти их жизненного цикла, научно-производственный цикл не должен превышать 1-3 лет. В США сроки разработки и освоения приборов составляют 6-18 месяцев, а химических продуктов – 30-40 месяцев, а срок строительства промышленных предприятий – 16-24 месяца. Освоение их мощностей происходит уже в процессе строительства или в течение небольшого пускового периода. В результате смена технологии и номенклатуры оборудования происходит за 5-7, а в ведущих отраслях – за 3-5 лет. Такие примеры можно привести и из нашей практики. [7, с.132]

Полный цикл крупных нововведений в развитых странах составляет не менее 10 лет. При этом постоянно требуется авансирование денежного капитала в крупном масштабе и на продолжительное время. С рынка изымаются товары – средства производства и предметы потребления для рабочих, осуществляющих долговременные крупные проекты. В итоге возрастает платежеспособный спрос, а предложение товаров остается неизменным. Поэтому современный этап НТП, для которого такие крупные проекты типичны, требует долговременного кредитования капиталовложений за счет продажи акций, облигаций, повышение платы за использование свободных денежных средств предприятий и т.д.

Нормативные сроки до сих пор устанавливались лишь для отдельных этапов цикла. Однако основные этапы цикла «исследование – разработка – производство - сбыт» в целом едины для всех отраслей. Сокращение сроков выдачи чертежей нередко перекрывается удлинением периода освоения из-за их недостаточного обоснования и опытной проверки. Предельная длительность цикла определяется, прежде всего, сроками морального износа и обновления продукции, а не спецификой проектирования и подготовки производства конкретных машин. Поэтому создается межотраслевая система нормативов продолжительности научно-производственного и инвестиционного цикла. Однако эти нормативы для первых фаз цикла могут служить лишь ориентиром.

Продолжительность фундаментальных и прикладных исследований сильно различаются. При среднем сроке 19 лет для замороженных продуктов она составила 74, а для интегральных схем – всего два года. При среднем сроке разработки, освоения и распространения новых изделий на рынке в 7 лет для титана этот срок составил 14, для синтетической кожи – 1 год. Это связано с различиями в сложности нововведения, с уровнем организации работ в данной фирме, рыночной конъюнктурой и т.д. [4, с.101]

Коэффициент использования времени процесса «исследование - производство» рассчитывается как отношение суммарной трудоемкости фаз исследований и разработок к его общей календарной продолжительности, включая перерывы между фазами, т.е. к периоду от начала исследования до распространения нововведения на все предприятия.

Приближение коэффициента к единице указывает на уменьшение непроизводительных потерь времени, связанных с ожиданием решений о начале следующей фазы цикла, а также сокращением сроков освоения и распространения нововведения, которые в наибольшей степени зависят от организационных факторов и общего уровня квалификации работников и в идеале могут быть сведены к минимуму.

Коэффициент рациональности структуры научно-производственного цикла рассчитывается как отношение времени эффективного использования нововведения к общей продолжительности жизненного цикла. Увеличение этого коэффициента свидетельствует об увеличении периода, в течение которого нововведение приносит реальный эффект, при одновременном сокращении доли остальных стадий цикла – продолжительности исследований и разработок, сроков освоения и распространения нововведений, продолжительности выпуска устаревающей продукции, перерывов между фазами цикла.

1.2 Структура цикла создания и освоения новых изделий


Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологий производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции [3, с.122].

Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие цикл «НИР - производство» подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию новых товаров приведен на рис.1.1.

Научно – техническая подготовка производства и освоение новых товаров (НТПП)

Фаза НИОКР и рыночных испытаний

Фаза реализации

Научная подготовка производства (НПП)

Рыночные испытания (пробный маркетинг)

Техническая подготовка применительно к конкретному предприятию (ТНПП)

Промышленное освоение

НИР ОКР

Конструкторская подготовка производства (КПП)

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Организационная подготовка производства (ОПП)

Экономическая проработка

Отработка в опытном производстве (ОП)

Рис.1.1 Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров

Примечание. Источник: [7, с.82]
Все работы, входящие в систему подготовки производства (СПП), немыслимы без информационного обеспечения и экономической отработки.

Экономическая отработка должна производиться на каждой стадии СПП. Это тем более важно, что при результатах, значительно превышающих первоначальные оценки и требующих увеличения предварительно запланированных издержек, можно отказаться от идеи создания нового товара и предотвратить убытки фирмы.

Место научно-технической подготовки производств в жизненном цикле показано на рис.1.2


Разработка товара

Подготовка производства

маркетинговые исследования

генерация и фильтрация идей

НИОКР

ОКР

испытания в рыночных условиях

конструкторская подготовка производства

технологическая подготовка производства

организационная подготовка производства

освоение производства

Сбыт.Распределение и стимулирование продаж.Сервис. Цена

Этапы

Выведение.Рост.Зрелость.Упадок Издержки





Жизненный цикл


Запасы Основное Вспомагательное Общефирменные Издержки

производство производство функции потребителя

Качество

Надежность

Полная цепь издержек производителя
товара на рынке
Прибыль

Время




Полный жизненный цикл изделий


Рис.1.2 Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической

подготовки производства [11, с.53]
Экономическая отработка и анализ в большей степени важны на ранних стадиях создания изделия (НИОКР). Именно на этих стадиях закладываются основы экономичности и эффективности нового товара. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового товара показано на рис.1.3.

Успешная реализация такой сложной проблемы, как создание и освоение нового товара, невозможна без использования системного подхода, который основан на комплексном решении входящих в проблему работ и задач, предусматривает постановку цели, требует выявления содержания входных и выходных потоков информации, установления критериев оптимизации, прогнозирования, моделирования.


Система подготовки производства

КПП

НПП

ТПП
Достижения

фундаментальных

наук
Требования Ресурсы

рынка на подготовку


Технический уровень нового товара

Технологичность нового товара

Прогрессивная технология

Производственный
процесс

Затраты на освоение
Ресурсоемкость нового товара
Эксплуатация

Затраты на освоение
Ресурсоемкость нового товара

Технический эффект

Социальный эффект

Экономический эффект


производства
Рис.1.3 Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки и использования нового товара [8, с.111]
Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть: технический уровень изделия; сроки создания и освоения; увеличение объемов производства; увеличение товарной номенклатуры; снижение издержек при подготовке производства и в производстве; снижение издержек при эксплуатации изделия.

Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров показана на рис.1.4


Проблемы

Проблема создания и освоения новых товаров

Аспекты

Информация и прогнозирование

Управление и координация

Планирование и регулирование

Стандартизация и унификация

Методы

САПР

Системный подход и исследование операций

Обобщение статистических данных и моделирование процессов

Организация поисковых процедур и информационного обеспечения

Результаты

Обеспечение заданного технического уровня

Сокращение цикла создания и освоения новых товаров

Оптимизация методов перехода на выпуск новых товаров и их освоение

Повышение технико-экономических показателей новых товаров

Цель

Создание товаров высокого технического уровня.

Минимизация издержек в производстве и эксплуатации

Рис.1.4 Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров [4, с.98]

1.3 Основные направления сокращения цикла «исследование – разработка – производство - сбыт»


В постоянно усиливающей нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное и, как правило, решающее значение в деятельности предприятия. Опознание вывода товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству [5, с.194].

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов. Основные направления сокращения цикла «исследование – разработка – производство - сбыт» и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров



Методы



Содержание



1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее

Инженерно-технические

Системы автоматизированного проектирования (САПР); Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)

2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП

Планово-координационные

Планирование и координация, система сетевого планирования, моделирование, автоматизированные системы управления (АСУ)

3. Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую

Организационные

Стандартизация, унификация, типизация технологических и организационных решений, своевременное изготовление основных средств, механизация и автоматизация труда служб подготовки производства, автоматизация нормативных экономических и др.расчетов, функционально-стоимостной анализ и экономическая отработка, предварительная отработка новых изделий в опытном производстве, применение ГПС.

Примечание. Источник: [4, с.98]

2. Анализ организации СИСТЕМы СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА УП «ЗАВОД ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ»

2.1 Технико-экономическая характеристика УП «Завод полупроводниковых приборов»


Организованный в 1963 году УП «Завод ППП» является головным предприятием НПО «Интеграл». В структуру завода входят хозрасчетные специализированные заводы по производству и выпуску кристаллов и сборке ИС, фотошаблонов, спецтехнологического оборудования и электронной аппаратуры, инструмента и оснастки, товаров народного потребления. Заводом выпускается более 1500 типов ИС.

В производстве ИМС применяются разработанные НТЦ «Белмикросистемы» современные виды биполярной, КМОП, БиКМОП технологий. Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать платины диаметром 150 мм. с минимальными проектными нормами 1,2 мкм. и получать кристаллы с размерами до 14,2 *14,2 и 8,0 * 17,5 мм2.

Отчет о финансовой деятельности за последние годы УП «Завод ППП» приведен в таблице 2.1

Таблица 2.1 Основные финансово-экономические показатели УП «Завод ППП»



2005

2006

2007

2008

Объем ТП в действ.ценах, всего, млн.р.

40236,5

39856,5

54100,0

64200,5

Темп роста в сопоставимых ценах

121,6

95,3

135,7

118,7

ТНП в оптовых ценах, млн.р.

36987,2

8689,3

9836,2

28639,5

Темп роста

61,3

84,3

108,3

244,3

ИС млн.шт.

269,3

145,5

255,7

298,6

Численность всего работающих

4356

4100

4050

3829

Средняя з\п на одного работника, тыс.р.

838,4

849,5

1896,2

4311,1

Платежи в бюджет млн.р.

41,654

24561,0

34568,0

96235,0

Долгосрочные кредиты млн.р.

63256,1

154505,3

307326,0

95875,0

Основные фонды, млн.р.

1349069

4102586

7893215

7908042

Источник. Собственная разработка.

В рыночных условиях, приведших к разрыву хозяйственных связей, предприятие было вынуждено переориентировать свое производство на рынки дальнего зарубежья. В результате принятых мер завод смог обеспечить увеличение валютной выручки из дальнего зарубежья с 0,22 млн.долл.США в 1997 году до 12,864 млн.долл.США в 2008 году. Такие результаты достигнуты при поддержке предприятия правительством в 2000-2006 годах. При этой поддержке удалось закрепить свои позиции на рынках Юго-Восточной Азии, в частности, по микросхемам для наручных часов и калькуляторов.

В крайне сложных финансово-экономических, в основном за счет собственных средств, на базе освоенных технологических процессов и новых наукоемких разработок предприятие приступило в 1992-2006 г. к реализации перспективных проектов по разработке и внедрению новых изделий с ориентацией на внутренние и внешние рынки. В 1994-1996 году была успешно реализована государственная научно-техническая программа «Белэлектроника». В 1998 г. с участием завода разработана программа «Телевидение Союза», в соответствии, с которой в 1999 – 2003 г.г. на предприятии освоили ряд ИМС для перспективных моделей телевизионных приемников, выпуск которых организован в Республики Беларусь и России.

С 1991 г. по 2008 г. разработано и освоено более 1600 типономиналов новых микросхем. При этом приоритетными направлениями являются ИМС для телевидения, радио и телефонии, часовые, музыкальные, калькуляторные микросхемы, а также микросхемы для промышленной электроники. Осуществлен переход на новую технологическую базу, проведена специализация производства ИМС.

В тоже время, с 1995-2008 г.г.происходит ухудшение финансово-экономического положения завода. Появились трудности в реализации продукции в связи с отказами от заявленной потребности, неплатежеспособностью и частичной остановкой предприятий – потребителей, перевод предприятия на предоплату, рост цен на материалы и комплектующие, энергоносители, что привело к росту цен на продукцию.

Ощущался недостаток оборотных средств из-за отсутствия механизма их пополнения. Сказалась неблагоприятная для предприятий-экспортеров система валютного регулирования в условиях гиперинфляции.

Причинами ухудшения финансово-экономического положения завода являются:

Внешние причины:

- неплатежеспособность предприятий-потребителей продукции объединения;

- продолжающийся спад производства в странах СНГ;

- рост цен на продукцию из-за роста цен на материалы, комплектующие, энергоносители;

- монополизм основных поставщиков;

- снижение потребления и возрастающая конкуренция на мировом рынке;

- высокий уровень налогов;

- несовершенство системы валютного регулирования для предприятий-экспортеров в условиях инфляции;

Внутренние факторы:

- недозагрузка производственных мощностей, вынужденная консервация оборудования;

- невыполнение запланированных объемов производства изделий, потеря рынков;

- высокий износ технологического оборудования, отсутствие средств на модернизацию оборудования;

- недостаточное финансирование НИОКР;

- низкая эффективность новой техники;

- недостаток оборотных средств из-за отсутствия механизма их пополнения.

В сложившихся условиях стратегические цели предприятия направлены на сохранение производственного, технологического и кадрового потенциала, создание научно-технологических заделов, реструктуризацию, ориентированные на расширение номенклатуры выпускаемых микросхем, проведение технической модернизации производства и проведение технических характеристик осваиваемой продукции до требований международных стандартов.

Значительный интеллектуальный потенциал разработчиков, конструкторов, технологов, высокий уровень автоматизации проектирования и производства, современная полупроводниковая технология позволяют удовлетворить требования потребителей, гарантировать высокое качество и надежность изделий.

В 2008 г. УП «Завод ППП» выпустил товарной продукции (ТП) на сумму 3389 млрд.р. Себестоимость ТП составила 3077 млрд.р. Затраты на 1 руб.ТП равны 78 коп., что на 13% ниже чем в 2007 г.

По состоянию на 2008 г. НПО «Интеграл» сложилось 8 основных направлений разработки и производства интегральных схем:

  1. разработка заказных микросхем и фаундри-бизнес;

  2. микроконтроллеры;

  3. ПЗУ и другие запоминающие устройства;

  4. ИМС для бытовой техники;

    • телевидение;

    • аудиоаппаратура;

    • телекоммуникации;

5. линейные ИМС;

6. логические ИМС;

7. калькуляторные ИМС;

8. часовые ИМС.

2.2 Система технической подготовки на предприятии


Микроэлектроника представляет одну из наиболее развитых технологий, ориентированную на массовое производство изделий. В настоящее время микроэлектронная технология характеризуется самым высоким уровнем и является самой динамично развивающейся и характеризуется быстрой сменой технологических процессов, новыми методами производства и схемотехническими концепциями.

Экономический потенциал УП «Завод ППП»

Занимаемая площадь – 32,8 га.

Производственные площади:

в том числе: класс 10 – 1230 м2

класс 100 – 1051 м2

класс 1000 – 6371 м2

класс 10000 – 4027 м2

класс 100000 - 10230 м2

мощность по кристальному производству:

- запуск пластин D 100мм. – 35,0 тыс./мес.

- запуск пластин D 150мм. – 6,0 тыс./мес.

Мощность сборочного производства:

- сборка ИМС в DIP корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС в SO корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС в плоском корпусе – 0,5 млн.шт./год

Как видим, УП «Завод ППП» представляет собой развитое микроэлектронное производство, с достаточно развитой материально-технической базой.

Выход на новые рынки и конкуренция придает стимулы и диктует непрерывное совершенство технологий, что придает этой области характер постоянного прогресса (таблица 2.2).
Таблица 2.2. Технологические уровни микроэлектронного производства

Технологический уровень

1

2

3

4

5

6

7

8

Максимальное число транзисторов на кристалле, тыс.

30

70

280

830

2,5тыс.

10тыс..

35тыс

140тыс.

Максимальные проектные нормы, мкм

6

4

2,5

1,0

1,0 – 0,8

0,8

0,5

0,3 и меньш.

Площадь кристалла, мм

-

18

28

43

60

80

110

200

Класс чистоты комнат

100

100

100

100

10

10

10

1

Удельный вес ИМС данного уровня в общ.объемах миров.произ-ва

45%

27%

15%

10%

3%

Типичные изделия

а,б,в,

г

а,д,е

а,ж,з,и,й

к,л

ж,м

н

о

В том числе ИС ОЗУ

Объем памяти



16К

64К

256К





16М

64М

Источник. Собственная разработка

- типичные изделия, которые позволяют реализовать данный технологический уровень:

а – ИС электронных часов (до 6,0 тыс.транзисторов);

б – ИС школьных калькуляторов (до 4-10 тыс.транзисторов);

в – ИС калькуляторов инженерных (18-20тыс.транзисторов);

г – 4-х разрядные микроконтроллеры, микроЭВМ для бытовой аппаратуры;

д – процессор ЦЩС типа ТМС32010 (58тыс.транзисторов);

е – простейшие 8-ми разрядные процессоры типа 8086 (30тыс.транзисторов);

ж – ИС программируемых калькуляторов (180-200тыс.транзисторов);

з – сверх быстродействующие ИС (150тыс.-1,5млн.транзисторов);

и – процессоры ЦОС типа ТМС320С50 (160тыс.транзисторов) и др.

Основной процесс производства интегральных схем представляет собой сложную последовательность повторяющихся операций по обработке кремниевой пластины.

Основные направления сборочного производства характеризуются дальнейшим совершенствованием освоенных типов корпусов DIP, SOP, металлокерамических и др.расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения телевизионной тематики, схем для телефонии, аналоговых ИС, микросхем для бытовой аппаратуры. Планируется также изготовление заказных БИС.

Предполагается наращивать производство ИМС в SO корпусах, используемых для поверхностного монтажа. Использование ИМС в SO корпусах обеспечивает дальнейшую миниатюризацию аппаратуры при одновременном росте ее функциональной сложности за счет более высокой плотности монтажа на единицу площади коммутационной платы, и, следовательно, дает снижение массогабаритных показателей аппаратуры (таблица 2.3)

Таблица 2.3 Основные технологические операции сборки ИМС

Наименование процесса

Типовые характеристики

Посадка кристаллов

Базовое оборудование п/а ЭМ4085, посадка на клей или эвтетику

Разварка выводов

Установка ЭМ 4060, ЭМ4020

Разварка Аu и А1 проволокой

Продолжение таблицы 2.3.

Герметизация

Использование пластмасс типа пласкон, ЕМЕ-6300, КТМС

Лужение

Гальваническое покрытие сплавом ОВи или горячее лужение

Маркировка

С использованием красок Уф или термоотверждения

Контроль электропараметров

Применение сортировщиков ИКОМАТ, МЕАНДР, ИНТЕГРАЛ, МИЛС, ГАММА, НАТ.

Финишный контроль

Упаковывание в коробки, пеналы с антистатическим покрытием

Источник. Собственная разработка.
Главными направлениями в работах по обеспечению требуемого уровня качества сборочного производства и снижению себестоимости продукции является:

- комплекс работ по обеспечению электропараметров при крайних температурах за счет отработки режимов техпроцессов, снижение технологических разбросов, установление оптимальных норм на электропараметры при нормальной температуре, гарантирующие их при крайних температурах;

- введение стандартов, обеспечивающих систему качества предприятия по всем направлениям работ;

- переоснащение сборочного производства установками разварки, герметизации, измерений на вновь осваиваемую аппаратуру.

Наиболее трудоемкой операцией является «Контроль электропараметров» (имеет до 10н/часов) из-за отсутствия измерителей для нового класса осваиваемых ИС телевизионной тематики, а также высокая сложность БИС и СБИС требует длительных технологических циклов для проведения полного контроля схем.

Технологический потенциал

На 31.01.2008 парк производственного и технологического оборудования составил 8903 единиц (таблица 2.4)

Таблица 2.4. Возрастная структура оборудования

Производственное подразделение

Всего оборуд.(ед.)

До 5 лет

От 5 до 10 лет

От 10 до 20 лет

Свыше 20 лет

Завод 12

361

193

150

18

-

Завод 20

3604

655

2041

894

14

Завод «Интес»

967

427

431

103

6

Источник. Собственная разработка.
Комплексная подготовка производства на УП «Завод ППП» имеет своей целью обеспечение всесторонней готовности производства к выпуску конкретных видов изделий к определенным срокам, заданного уровня качества и в необходимых количествах. Достижение указанных целей должно сопровождаться минимизацией всех затрат на подготовку, которые растут сегодня очень быстрыми темпами. В связи с этим возникает необходимость в разработке методов оценки всесторонней готовности производства, с помощью которых можно было оценить количественно и качественно как промежуточную (текущее состояние), так и конечную подготовленность производства к выпуску нового изделия.

Готовность как результат комплексной подготовки производства отражает не потенциальные, а созданные, обеспеченные для данного конкретного изделия возможности в конкретных условиях производства. Она показывает, что именно сегодня подготовлены все элементы производственной системы к выпуску новой продукции.

Производство может быть потенциально готовым к выпуску новой продукции, но и к налаживанию выпуска конкретного изделия не готовы, так как это связано с большим разнообразным объемом работ по комплексной подготовке, степень завершенности которых в каждый данный момент и будет характеризовать комплексную готовность производства к освоению.

Комплексная подготовка производства должна основываться на полном охвате всех сторон подготовки производственной системы, учитывать комплексность объектов подготовки (новое изделие, модернизированное изделие, технология, организация и т.п.) процессов подготовки, целей и уровней.

Выделяют семь основных этапов подготовки производства:

I этап – производства и подготовка осуществляются одновременно одним и тем же производственно-техническим аппаратом;

II этап – в процессе общественного разделения труда выделилось в самостоятельную производственно-хозяйственную деятельность конструкторско-технологическая подготовка изделий к производству;

III этап – преобразование конструкторско-технологической в техническую подготовку новых изделий, в которых конструкторская, технологическая и другие виды подготовительных работ выступают как специализированные этапы;

IV этап – в процессе дальнейшего разделения труда подготовка выделяется в производственную подготовительную стадию с преобразованием технической подготовки в научно-техническую;

V этап – формирование комплексной одноуровневой подготовки новых изделий у производству, в которой техническая подготовка является лишь составной частью;

VI этап – формируется комплексная многоуровневая система подготовки производства новых изделий, включающая технические, экономические, организационные и социальные аспекты в международном, межотраслевом уровнях и на уровне предприятия;

VII этап - формируется комплексная многоуровневая система подготовки производства, заключающаяся в освоении в нем различных нововведений и обновления на этой основе всего производственного аппарата.

Первоосновой всех процессов развития и организационного совершенствования подготовки производства, ее исторически закономерного превращения в комплексно многоуровневую систему являются наряду с выше описанными факторами прогрессивные изменения, непрерывно происходящие в объекте подготовки.

Таким образом, подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и освоенческих работ, в процессе которых осуществляется создание и производственное освоение конкретных видов новой продукции и технологии ее изготовления, новых технических, социально-экономических решений и структур. Она также призвана обеспечить техническую, экономическую, организационную, социальную и экологическую готовность всех звеньев производственной системы к выпуску новой продукции, использованию новой технологии, организации производства, труда и управления.

2.3 Анализ организации подготовки производства к выпуску новых изделий на УП «Завод ППП». Обеспечение качества продукции


Обновление номенклатуры и наращивание экспорта новой продукции – основное условие выживания на современном рынке. Мировой опыт – ежегодное обновление не менее 25% продукции.

При низкой инвестиционной деятельности Республики Беларусь и недостаточных объемах ассигнований на развитие электроники, на первое место выдвигается задача отбора приоритетных проектов и разработка стратегии проведения НИОКР в условиях сложившегося финансово-экономического пространства. Принципиальными моментами становятся определение экономически рациональных направлений разработки микроэлектронной базы и технология минимизации затрат на разработку и освоение новых видов изделий, оптимизация сроков проведения НИОКР и выхода на рынок.

В соответствии с планом развития УП «Завод ППП» на 2008 год планировалось проведение 31 ОКР (НТУ) по разработке и освоению 198 новых ИМС по приоритетным направлениям развития электронной элементной базы, а также 25 изделий товаров народного потребления, производственно-технического назначения, основу которых составляют технически сложные изделия, пользующиеся в настоящее время повышенным спросом.

За 2008 год выполнено: ОКР (НТУ), в результате освоено 66 изделий элементной базы и 12 изделий по НТП. В то же время, некоторые работы не выполнены в запланированные сроки и перенесены на 2009 год.

За 2008 год удельный вес новых изделий двух лет выпуска после освоения в товарной продукции составил 35,1%, в 2007 г. он составил 35,3%.

Таблица 2.5. Результаты освоения новой техники

Наименование

План ОКР (НТУ)/изд.

Факт ОКР (НТУ)/изд.

Перенос ОКР (НТУ)/изд.

Снято ОКР (НТУ)/изд.

ТВ-техника

4/4

4/4

-

-

Телефония

3/3

3/3

-

-

Бытовая техника

9/9

9/9

-

-

Силовая логика

6/21

6/20

1/1

-

Стандартная логика

7/59

4/29

3/29

0/1

Продолжение таблицы 2.5.

Вычислительная техника

2/2

1/1

1/1

-

Источник. Собственная разработка.
В 2008 году наблюдалась тенденция к сокращению сроков разработки внедрения новых изделий по сравнению с 2007 г. Длительность сроков разработки и освоения новых изделий элементной базы в 2008 г. в среднем составляет 12,8 мес., в 2007 г. длительность освоения 23 мес. Работа НИКТБ «Белмикросистемы» ориентировалась на повышение эффективности всех стадий цикла исследование – разработка – производство.

Подготовлены и утверждены «Основные направления научно-технической деятельности УП Завод ППП» на 2009 год и этот документ предусматривает поэтапное решение комплекса задач по созданию нового уровня высоких технологий и технического перевооружения производства. На первом этапе предусматривается создание линии по производству СБИС по субмикронной технологии с проектными нормами 0,8 – 0,05 мкм., а также освоение на предприятии высоковольтной (до 5000В) БиКМОП – технологии для силовой электроники, наращивание номенклатуры и объемов выпуска ИМС для телевизоров, часов, калькуляторов, аудио-радио-техники, бытовой электроники, телефонии, силовой электроники и т.д.

В настоящее время УП «Завод ППП» является участником реализуемых государственных научно-технических программ: «Белэлектроника», «Аудиотехника», «Информатизация», «Компьютеризация населения», «Белорусский телевизор». Реализация этих программ позволит в кратчайшие сроки разработать и внедрить в производство ряд новых ИМС для использования в ресурсо- и энергосберегающей аппаратуре, что позволит обеспечить электронную промышленность недорогой и качественной комплектацией, существенно увеличить поступления свободно конвертируемой валюты в республику за счет импортных поставок.

В условиях все возрастающей конкурентной борьбы на мировом рынке, одним из инструментов которого является качество и стабильность характеристик продукции, предприятия могут нести значительные потери из-за отсутствия сертификатов на продукцию или систему качества изготовителя, имеющих международное признание.

Сертификаты соответствия, получаемые предприятиями в рамках Международной системы сертификации электронных компонентов (ССЭК) МЭК, признаются всеми странами участниками этой системы (25 стран), а также странами участниками Европейской системы сертификации электронных компонентов (13 стран).

Из всех существующих в настоящее время систем сертификации ССЭК МЭК является наиболее полной по набору процедур, нормативных документов, широте охвата объема сертификации и набору характеристик продукции, подлежащих оценке при сертификации. Обязательным условием сертификации продукции в этой системе является аттестация системы качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001. На УП «Завод ППП» действует система качества (СК), разработанная в соответствии с системой стандартов серии ИСО 9000. Система качества прошла в 1998 г. предварительный аудит голландской фирмой КЕМА. Ведется доработка стандартов с учетом предварительного аудита.

Структура СК содержит все процедуры и структурные единицы, реализующие 20 элементов моделей СК по международному стандарту ИСО 9001 и состоит из стандартов предприятия.

В основу политики в области качества положены принципы, которые единообразно понимаются как руководителями заводов, так и всем производственным персоналом и носят обязательный характер.

Фундаментальными принципами системы качества являются:

- нацеленность всей системы на предупреждение проблем;

- понимание качества продукции как результат усилий всех членов коллектива без исключения;

- вовлечение поставщиков материалов в достижение общих целей – поддержание высокого качества продукции УП «Завод ППП»;

- донесение до потребителей уверенности в получении продукции в установленный срок, требуемого качества и по приемлемой цене.

Система качества включает в себя следующие этапы: изучение потребности рынка, задание качества, планирование, обеспечение, проверка, гарантия качества. Объективным критерием функционирования СК является система количественных показателей качества.

Достигнутые показатели качества в 2008 г. и планируемые на 2009 г.:

- сертификация системы качества на соответствие ИСО 9001;

- аттестация производства изделий спецназначения представителями МО России;

- обязательная сертификация и санитарная регламентация товаров народного потребления и изделий промышленного назначения;

- аккредитация испытательного центра на техническую компетентность и проведение испытаний на его базе с представителем Госстандарта РБ.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ организации подготовки производства к выпуску новой продукции на уп «Завод ппп»


Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами – создание, разработка, испытание в рыночных условиях и освоение производства новой продукции. Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие «цикл наука - производство» подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением.

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач предприятия. Ими, на УП «Завод ППП» являются:

- технический уровень изделия;

- сроки создания и освоения;

- увеличение объемов производства;

- увеличение товарной номенклатуры;

- снижение издержек при подготовке производства и в процессе самого производства;

- снижение издержек при эксплуатации изделия.

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное значение в деятельности предприятия. Опоздание предложения нового товара на рынке по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, то есть приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим банкротство.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая решается на УП «Завод ППП» путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства (СПП) и повышения степени их параллельности.

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в тоже время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы. Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.

Организационные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров, следующие:

- стандартизация;

- унификация;

- типизация технологических и организационных решений;

- своевременное изготовление основных средств;

- механизация и автоматизация труда служб подготовки производства;

- автоматизация нормативных экономических и др.расчетов;

- функционально-стоимостной анализ и экономическая отработка;

- предварительная отработка новых изделий в опытном производстве;

- применение ГПС.

Сокращение длительности цикла «исследование – разработка – производства - сбыт» - одна из главных проблем экономики НТП. При ее решении возникает несколько типичных ситуаций. Первая из них – незавершенность научно-производственного цикла. Речь идет, не о фундаментальных исследованиях. Из них по данным мировой статистики лишь 5% дают начало нововведениям, окупая при этом с лихвой все затраты на науку. Ускорению НТП мешает остановка прикладных исследований и разработок на стадии опытного образца или первичного внедрения.

Среди причин незавершенности циклов, по данным ряда конкретных исследований, выделяются три: устаревание первоначальной научной информации из-за длительных увязок и согласований; недостаточная подготовленность разработки к освоению, отсутствие достоверной опытной проверки; недостаточная актуальность самой идеи, отсутствие достоверной опытной проверки; недостаточная актуальность самой идеи, отсутствие ясно сформулированной и закрепленной в программе работ и сквозном плане конечной цели цикла, неудовлетворительный экономический анализ и необоснованное распределение ресурсов между участниками цикла. Все эти факторы так или иначе связаны с организационно-экономическими проблемами НТП. С научными и техническими проблемами было связано только 13% неудач.

Первый этап проектирования цикла – маркетинг – анализ потребностей в его конечном результате, изучение, прогнозирование и формирование рынка. Планируя разработку и выпуск любой продукции нужно прежде всего, четко установить: кому и для чего она нужна, в каких условиях будет эксплуатироваться. По каждой группе механизмов нужно учитывать: режим работы, продолжительность работы за год, частота пусков или реверсов, климатические и иные условия эксплуатации. Информационно-поисковая система с помощью ЭВМ позволила создать и проанализировать массив данных оп применении продукции.

Каждый размерный ряд (серия) новых изделий должен иметь возможно меньшее число модификаций и типоисполнений и в то же время обеспечивать соответствие технических характеристик различным условиям эксплуатации.

Согласование интересов производителей и потребителей научно-технической продукции проводится с помощью опросных листов, где указываются все контролируемые параметры. Непосредственное наблюдение на местах эксплуатации позволяет разработать нормативы технического обслуживания и ремонта изделий, рекомендации по повышению их надежности, уточнить действительную надобность в дорогостоящих специальных материалах. Точный анализ и прогнозирование изменений в запросах потребителей – исходный пункт проектирования любого нововведения.

Следующий этап – разработка комплексной программы, охватывающей все фазы цикла, начиная с разработки технического задания, до организации обслуживания будущего изделия. При этом главный конструктор несет ответственность за весь цикл и несет ответственность за весь цикл и имеет право согласовывать все технические задания, условия и документацию. Эта программа для крупных нововведений предусматривает сотрудничество с зарубежными фирмами и согласованные задания контрагентам на поставку материалов, комплектующих изделий, оборудования и т.д., в том числе и тех, которые к моменту разработки программы не выпускались.

Еще один класс задач при управлении деятельностью цикла – сокращение сроков исследований и разработок. Сокращать сроки исследований можно лишь за счет стандартных работ по поиску информации, вычислениям, регистрации результатов эксперимента, оформлению документации. Экономия за счет глубины и тщательности исследований, полноты технико-экономических обоснований приводит к снижению уровня новизны и оригинальности работы, во много раз большим потерям на последующих фазах цикла.

Сокращение продолжительности исследований и разработок достигается прежде всего за счет комплексно-совмещенной организации цикла, при которой конструкторы работают совместно со специалистами по маркетингу, технологами и производственниками. Это позволяет передавать проект на последующие стадии не после его окончательного утверждения, а по частям, начиная с наиболее трудоемких для подготовки производства элементов, под ответственность главного разработчика. Технологическая документация поступает во все подразделения ритмично и комплексно для соответствующего узла или пускового комплекса. Разумеется, это требует гораздо более высокой квалификации и ответственности специалистов. Высокое качество исследований и разработок позволяет отказаться от опытных образцов и установочных партий в условиях мелкосерийного производства, сразу передавая разработку в цеха.

Важнейшее средство ускорения исследований и разработок при одновременном повышении качества – комплексная компьютеризация. Она охватывает замену натуральных экспериментов вычислительными, автоматизацию эксперимента, поиска информации, вычислительных, чертежных, множительных и оформительских работ, на которые приходится 80-90% общей трудоемкости НИОКР. Системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют в кротчайшие сроки выбирать оптимальные структурные и эксплуатационные параметры изделия, получать данные о технологических процессах-аналогах не передовых предприятиях с указанием структуры операций, норм расхода материалов и рабочего времени, необходимой оснастки и т.д. При выборе оптимальной конструкции и технологии определяются высокое качество и эффективность нового изделия и до 80% затрат на изготовление.

К числу главных резервов сокращения сроков освоения относится:

- согласование экономических интересов участников цикла на базе маркетинга и деловых отношений;

- повышение качества разработок и надежности испытаний, которая делает ненужной их корректировку и «доводку» в условиях производства;

- полнота технико-экономических обоснований, гарантирующая стабильность требований заказчика на всех этапах цикла;

- своевременная поставка материалов и комплектующих изделий, комплексное поступление оборудования;

- опережающая подготовка кадров, устранение психологических барьеров на пути нововведения; создание резервных мощностей для освоения новых изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Проведя исследование в данной курсовой работе, подведем итоги.

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют решающее значение в деятельности предприятия. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности цикла «исследование – разработка – производство - сбыт».

Микроэлектроника представляет одну из наиболее развитых технологий, ориентированную на массовое производство изделий. В настоящее время микроэлектронная технология характеризуется самым высоким уровнем и является самой динамично развивающейся и характеризуется быстрой сменой технологических процессов, новыми методами производства и схемотехническими концепциями.

Выход на новые рынки и конкуренция придает стимулы и диктует непрерывное совершенство технологий, что придает этой области характер постоянного прогресса. Организованный в 1963 г. УП «Завод ППП» является головным предприятием НПО «Интеграл». В сложившихся условиях стратегические цели предприятия направлены на сохранение производственного, технологического и кадрового потенциала, создание научно-технологических заделов, реструктуризацию, ориентированные на расширение номенклатуры выпускаемых микросхем, проведение технологической модернизации производства и проведение технических характеристик осваиваемой продукции до требований международных стандартов.

Значительный интеллектуальный потенциал разработчиков, конструкторов, технологов, высокий уровень автоматизации проектирования и производства, современная полупроводниковая технология позволяют удовлетворить все требования потребителей, гарантировать высокое качество и надежность изделий.

Комплексная подготовка производства на УП «Завод ППП» имеет своей целью обеспечение всесторонней готовности производства к выпуску конкретных видов изделий к определенным срокам, заданного уровня качества и в необходимых количествах. Достижение указанных целей должно сопровождаться минимизацией всех видов затрат на подготовку.

Подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и освоенческих работ, в процессе которых осуществляется создание и производственное освоение конкретных видов новой продукции и технологии ее изготовления, новых технических, социально-экономических решений и структур. Она также призвана обеспечить техническую, экономическую, организационную, социальную и экологическую готовность всех звеньев производственной системы к выпуску новой продукции, использованию новой технологии, организации производства, труда и управления.

При низкой инвестиционной деятельности в Республике Беларусь и недостаточных объемах ассигнований на развитие электроники, на первое место выдвигается задача отбора приоритетных проектов и разработка стратегии проведения НИОКР в условиях сложившегося финансово-экономического пространства. Принципиальными моментами становятся определение экономически рациональных направлений разработки микроэлектронной базы и технология минимизации затрат на разработку и освоение новых видов изделий, оптимизация сроков проведения НИОКР и выхода на рынок.

В соответствии с планом развития УП «Завод ППП» на 2008 г. планировалось проведение 31 ОКР (НТУ) по разработке и освоению 198 новых ИМС по приоритетным направлениям развития электронной элементной базы, а также 25 изделий товаров народного потребления, производственно-технического назначения, основу которых составляют технически сложные изделия, пользующиеся в настоящее время повышенным спросом. За 2008 год выполнено 26 ОКР (НТУ), в результате освоено 66 изделий элементной базы и 12 изделий по НТП. В тоже время, некоторые работы не выполнены в запланированные сроки и перенесены на 2009 г..

В 2008 г. наблюдалась тенденция к сокращению сроков разработки внедрения новых изделий по сравнению с 2007 г. Длительность сроков разработки и освоения новых изделий элементной базы в 2008 г. в среднем составляет 12,8 мес., в 2006 г. длительность освоения 23 мес. Работа НИКТБ «Белмикросистемы» ориентировалась на повышение эффективности всех стадий цикла «исследования – разработка – производство - сбыт».

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая решается на УП «Завод ППП» путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства и повышения степени их параллельности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


  1. .Ермолович Л.Л и др. Анализ хозяйственной деятельности: Учебн.пособие. – М: Современная школа, 2006. - С. 736.

  2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник /Н.А. Русак, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун и др. Под общей ред. В.И.Стражева.- Мн.: Выш. шк., 2005.- С. 398.

  3. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие.- Мн.: Выш.шк., 2001.- С. 285.

  4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебник, 4-е изд. М.: ИНФРА-М., 2002. - С. 384.

  5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. - С. 172.

  6. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства, практическое пособие. Мн.: ФУА информ, 2001. - С. 528.

  7. Кожекин Г. Я. и др. «Организация производства»: Минск, 1998.- С.231.

  8. Кожекин Г.Я. Синица Л.М. Организация производства. – М.: ИП «Экоперспектива», !998. – С.331

  9. Мрочек Ж.А., Кожуро Л.М., Филонов И.П. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин.– Мн.: Технопринт, 2000, 268 с.

  10. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. Учебно-методическое пособие. – Москва, «Финансы и статистика», 2003.- С.388

  11. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Минск. 2001.- С. 576.

  12. Ходырев В.И., Короткевич А.Ф., Галюжина Н.А., Сакунов В.А. // Сборник научных трудов МГТУ «Перспективные технологии, материалы и системы» Могилев: УО МГТУ, 2005.


Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
Лекция
© 8712.ru
Образовательные документы для студентов.